Методы сварки полиэтиленовых труб

Сварка полиэтиленовых труб

На сегодняшний день наиболее широкую известность соединения полиэтиленовых труб получили два способа: сварка полиэтиленовых труб встык и электромуфтовая сварка. Соответственно аппаратами стыковой и муфтовой сварки полиэтиленовых труб.

Описание процесса сварки полиэтиленовых труб встык.

Сварка полиэтиленовых труб ПНД встык заключается в нагреве торцов свариваемых труб или деталей до вязкотекучего состояния полиэтилена в результате контакта с нагревателем и последующем соединении торцов под давлением после удаления нагревателя. Процесс сварки можно разделить на следующие этапы: оплавление полиэтиленовых труб и фитингов, нагрев, удаление нагревателя, сварка и охлаждение. При оплавлении происходит образование первичного грата. При нагреве тепло распространяется вглубь материала. Давление при этом близко к нулю (оно только обеспечивает контакт между торцами труб и нагревателем). При удалении нагревателя происходит удаление нагревательного элемента из зоны сварки (технологическая пауза) и соединение поверхностей сварки. Пауза должна быть как можно короче, во избежание снижения температуры и попадания загрязнений (пыль, песок и т.п.), влияющих на качество соединения. При сварке полиэтиленовых труб ПНД образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения. При охлаждении происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность. По окончании сварки полиэтиленовых труб данный этап позволяет избежать напряжений или ударов, способных нарушить прочность соединения.

Основные этапы сварки полиэтиленовых труб

Процесс сварки полиэтиленовых труб ПНД включает в себя подготовительные операции (одинаковые для всех видов аппаратов), сварку и заключительные операции после окончания остывания сваренных труб:

  1. Подготовка места сварки, размещение и подготовка сварочного оборудования.
  2. Подготовка труб и соединительных деталей под сварку.
  3. Сборка и центровка труб и фитингов.
  4. Механическая обработка торцов свариваемых труб и фитингов.

Размещают сварочное оборудование для полиэтиленовых (пэ) труб на заранее расчищенной и спланированной площадке после складирования на ней полиэтиленовых труб. Подготовка сварочного оборудования проводится на отключенном от источника питания аппарате перед началом сварки и включает:

  1. визуальную проверку узлов сварочного аппарата и приспособлений,
  2. проверку изоляции электрокабелей и заземлителей,
  3. заправку топливом электрогенератора и проверку надежности его работы контрольным включением,
  4. проверку наличия масла в гидросистеме,
  5. проверку работы передвижного зажима,
  6. проверку исправности и заточки ножей торцевателя,
  7. проверку работы контрольно-измерительных приборов,
  8. подбор зажимов и редукционных вкладышей, соответствующих диаметру свариваемых труб,
  9. обработку смазкой, рекомендованной изготовителем аппарата, трущихся поверхностей и разъемных соединений,
  10. очистку от пыли и остатков полиэтилена и обезжиривание при помощи чистой хлопчатобумажной салфетки и растворителя (при необходимости) поверхности
  11. нагревателя в холодном состоянии, а также торцевателя и скребка.

Подготовка и настройка сварочного оборудования для полиэтиленовых труб. должна выполняться специалистом строго по рекомендациям изготовителя. Данные проверки сварочного оборудования можно занести в журнал производства работ.

Описание процесса сварки полиэтиленовых труб с закладными электронагревателями

Сварка при помощи фитингов с закладными нагревателями заключается в расплавлении полиэтилена на соединяемых поверхностях детали (муфты, отвода, перехода и т.д.) и полиэтиленовых труб за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по заложенной в деталь электрической спирали из металлической проволоки, и последующем естественном охлаждении соединения. В результате такого метода сварки происходит взаимопроникновение молекулярных цепочек между двумя контактирующими поверхностями, затем в процессе остывания образуется неразъемное сварное соединение.